Potentzia ekipamenduen konexio puntuan, ikusgaiKobrearen banda softt konektoreapixkanaka beltza eta oxidatzea bihurtuko da, erresistentzia piztu edo sua piztu eta sua pizteko. Azalera tratatzeko prozesua ezkutuko arrisku horiei aurre egiteko diseinatuta dago.
1. Borroka korrosio naturala
Kobreak oxigeno eta ur lurrunarekin erreakzionatzen du airean oinarrizko kobrea karbonatoa (kobrezko berdea) osatzeko, batez ere, kostaldeko gune eta landare kimikoak bezalako ingurune hezeetan edo sufreetan. Gainazaleko eztainua edo zilarrezko plaka ondoren, metalezko geruza trinkoak airearen kontaktua isolatu eta oxidazio-tasa% 90 baino gehiago murriztu dezake. Zenbait azpiestazioren datuek tratatu gabeko erresistentzia erakusten dutekobrearen konektore bigunak% 15 igo da 3 hilabete igaro ondoren, eta aldi berean, eztainuzko kobrezko banda aldaketaren aldaketa% 2 baino gutxiago da.
2. Ziurtatu korronte fluxu leuna
Kobrezko gainazalean oxido geruzak isolamendu-hesia osatuko du, harremanetarako erresistentzia handituz. Lata estaltzeko geruzak eroankortasun ona ez ezik, 0,012 ω ω · mm ² / m-ko erresistentzia du, baina mikro hutsuneak bete ditzake torloju bidez. Korronteak igarotzen denean, tratatutako gainazalak% 15 -20% -20 murriztu dezake.
3. Soldadura fidagarritasuna hobetu
BadaKobre malgu konektoreaInstalaziorako, gainazaleko koipeak edo oxidoek soldadura birtuala sor dezakete. Azido-bilketarekin eta pasibazioarekin tratatutako kobrezko zerrendek% 30 baino gehiagoko soldadura-junturen tentsio indarra areagotu dezakete. Batez ere ultrasoinu soldadurako teknologian, gainazal garbi batek soinu-olatuen energiaren transferentziaren eraginkortasuna% 40 handitu dezake, "soldadura faltsua" izateko arriskua saihestuz.
4. Erosio elektrokimikoa blokeatu
Kobrea beste metal batzuekin harremanetan jartzen denean (aluminiozko terminalak adibidez), bateria nagusia osatzen du elektrolito ingurunean, kobrearen ionizazioa eta disoluzioa azkartzen dituena. Azaleko estaldurak elektroi migrazioa modu eraginkorrean blokeatu dezakeen "oztopo" gisa jokatzen du. Automobilgintzaren kontrol unitateetan auto-estalitako kobrezko tira baten hamar urteko jarraipen-txostenak erakusten du bere korrosio tasa elektrokimikoa kobre biluziaren 1/8 baino ez dela.
Estaldura mota aukeratzerakoan, beharrezkoa da eszenatokiak: Tin Plating ohiko inguruneetan (kostu-eraginkortasun handia) erabiltzen da, Nickel Plating oso korrosiboetan erabiltzen da (azido eta alkalen erresistenteak), eta zilarrezko plaka gomendagarria da zehaztasun handiko instrumentuetarako (harremanetarako erresistentzia txikiena).
